在轮胎生产的复杂流程中，去除轮胎表面的胎毛是一道至关重要的工序。佰林德汽车割毛机以其卓越的性能和先进的技术，成为众多轮胎生产企业信赖的选择，为提升轮胎生产质量和效率立下汗马功劳。
佰林德汽车割毛机的诞生，源于对轮胎生产行业痛点的深刻洞察。在传统的轮胎生产中，人工剔除胎毛是主要方式。然而，这种方式效率低下，一条轮胎的胎毛剔除工作往往需要耗费工人大量时间，这在大规模生产的需求面前显得力不从心。而且，人工操作的差异导致胎毛剔除效果参差不齐，难以保证轮胎的一致性质量。此外，随着劳动力成本的不断攀升，人工剔除胎毛的成本也成为企业沉重的负担。佰林德正是看到了这些问题，致力于研发一款高效、精准、经济的汽车割毛机，以满足轮胎生产企业的迫切需求。
佰林德汽车割毛机在结构设计上独具匠心。以其典型的轮胎割毛机割毛装置为例，机架是整个装置的基础支撑结构，在机架上水平并排设置的主动滚筒和从动滚筒是核心工作部件。主动滚筒和从动滚筒之间的距离沿着轮胎运动方向逐渐变大，这种特殊的设计使得轮胎在进入割毛区域时能够自然地被引导和输送，同时为割毛工作提供了合适的空间和角度。在机架的进料端，位于主动滚筒和从动滚筒外侧的导向滚筒，就像忠诚的卫士，确保轮胎能够准确无误地进入割毛装置。而机架出料端的出口斜坡，其宽度与主动滚筒的长度之和与从动滚筒的长度相同，这一巧妙设计保证了修剪后的轮胎能够顺利、平稳地输出，进入下一道工序。
在动力传输方面，佰林德汽车割毛机采用了高效稳定的电机驱动系统。机架底部的电机作为动力源，其输出端的电机皮带轮通过皮带与主动皮带轮和从动皮带轮相连，主动皮带轮与主动滚筒相连，从动皮带轮与从动滚筒相连。这样的传动方式简单可靠，能够确保主动滚筒和从动滚筒实现快速、稳定的旋转，为高效割毛提供了有力保障。当电机启动后，强大的动力通过皮带传递，使得主动滚筒和从动滚筒以高速旋转，高速旋转的滚筒与轮胎表面的胎毛接触，瞬间将胎毛修剪掉，整个过程一气呵成，高效而精准。
佰林德汽车割毛机在实际应用中展现出了众多优势。效率方面，其全自动割毛机 brt850 半钢单次设备日产能可达 6000 条左右，短短 12 - 17 秒即可完成一条轮胎的剃毛工作；brt1200 全钢型号也能在 35 - 45 秒内完成轮胎剃毛，如此高的效率极大地提升了轮胎生产企业的产能，满足了市场对轮胎的大量需求。在剃除效果上，该割毛机表现优异。刀头结构采用可调式设计，通过调整标准垫片的数量就能精确控制残留胶须的高度，从源头上杜绝了剃伤轮胎的可能。而且设备的伺服化使得刀头行程精确可控，可依据轮胎条码设定特定的工艺参数，这一特性使得割毛机能够轻松应对各种复杂类型的轮胎，如雪地胎、尖角轮胎、白字胎等，解决了手工无法剃除的难题，确保每一条轮胎都能获得完美的剃毛效果。
操作维护简单也是佰林德汽车割毛机的一大亮点。刀头结构简洁，刀片装拆方便，无论是更换新刀片还是对研磨过的刀片进行装夹，都能轻松完成，且一次装夹最高可达成 10000 本左右的寿命，大大降低了维护频率。设备具备计数功能，当刀片剃须到达一定次数后，会及时发出提醒换刀信号，方便操作人员及时维护。设备内部可动部件的导向、轴承部位均具有良好的防护措施，有效减少了部件的磨损，延长了设备使用寿命。同时，采用集中润滑方式，极大减少了添加润滑脂的工作量，降低了维护成本。
佰林德汽车割毛机主要由进胎装置、剃须本体、出胎装置三大部分构成。进胎装置负责接收上方线体输入的轮胎，通过翻转、夹胎对中等一系列操作，为轮胎进入剃须本体做好充分准备。整套设备的气动控制系统也安装在该装置上，有效减少了设备占地面积。剃须本体是设备的核心部分，轮胎在这里完成剃除胶柱和胶边的关键过程。该部分还配备了胶屑集纳小车和操作盘等辅助设施，方便对割毛过程中产生的胶屑进行收集处理以及对设备进行操作控制。出胎装置则在轮胎完成剃须后，将其踢出剃须本体，并通过减速装置使轮胎最终平稳地落在下方的线体上，完成整个割毛流程。在特定出胎方向情况下，还可根据实际需求取消该部分装置，展现了设备设计的灵活性。
凭借着卓越的性能和可靠的质量，佰林德汽车割毛机赢得了众多知名轮胎企业的青睐。佳通轮胎、普利司通轮胎、中策橡胶集团、玲珑轮胎、通伊欧轮胎等都成为了佰林德的客户，这些企业在使用佰林德汽车割毛机后，生产效率大幅提升，轮胎质量得到有效保障，生产成本显著降低。佰林德汽车割毛机不仅为轮胎生产企业带来了实实在在的经济效益，更推动了整个轮胎生产行业向高效、智能、高质量的方向发展。
客服